주요 구조
공작 기계는 기본 부품, 가이드 부품, 주 전송 시스템, 톱 인장 장치, 피드 포지셔닝 시스템, 유압 시스템, 전기 시스템, 보호 장치 및 냉각 시스템으로 구성됩니다.재료 공급, 위치 지정 및 톱질을 완료하기 위해 각 부품의 협력을 통해 일련의 명령 작업이 수행됩니다.
1 베이스 섹션
전체 베이스는 A3 강판으로 용접된 상자형 구조입니다.베이스의 왼쪽은 유압 탱크, 오른쪽은 냉각 탱크입니다.베이스가 용접된 후, 용접 내부 응력을 제거하기 위해 진동 노화를 받습니다.
2 오리엔테이션
가이드부는 쏘빔가이드와 쏘바가이드로 구분됩니다.Saw Beam의 가이드부는 대구경 기둥과 보조 사각 기둥으로 구성되어 있습니다.리프팅 실린더를 통해 톱 절단 피드와 절단 칼의 작용 방향이 만들어집니다.합리적인 구조 레이아웃으로 톱질 가이드가 더 안정적이고 정확도가 높아집니다.톱 가이드
한 쌍의 가이드 암과 가이드 헤드로 구성됩니다.가이드 헤드는 톱날 가장자리 주변의 톱 바를 작업 테이블과 수직 상태로 왜곡하여 절단 재료를 수직으로 절단합니다.
3 주요 전송 시스템
주 변속기 시스템은 웜 기어 감속기, 삼각형 벨트 휠 및 주 모터로 구성됩니다.웜휠은 주석청동 재질로 정밀 웜 호브를 사용하여 정밀 롤러 호브에서 가공됩니다.써레잉 후 웜은 높은 표면 조도와 높은 정밀도로 정밀 웜 그라인더로 연마됩니다.상자 본체는 특수 보링 모드로 가공 정확도를 보장하는 HT250 주철을 채택하고 웜 휠은 수명이 깁니다.웜휠 박스의 출력단은 활성 휠과 연결되고 슬레이브 휠은 림 주위에 톱 바에 의해 회전되어 회전 절단을 수행합니다.
4 톱바 인장 장치
인장 핸들, Zhangjinsi 막대 인장 드로잉 보드, 인장 슬라이딩 블록, 중공 조정 나사 등으로 구성됩니다. 와이어 바 조정을 조이면 톱 바를 조이고 풀고 교체 할 수 있습니다.중공 조정 나사를 통해 톱날과 빔 플레이트 사이의 각도 관계를 조정할 수도 있습니다.
2.5 재료 공급 포지셔닝 시스템
피드 포지셔닝 시스템은 피드 베드, 원통형 가이드 레일, 드럼 및 톱질기로 구성됩니다.톱질 설정 데이터로 전송되면 피드가 정지되고 톱질됩니다.1회 이송: 420mm,
6 유압 시스템
유압 시스템은 유압 모터, 펌프, 전자기 밸브, 속도 조절 밸브, 오일 실린더, 튜브 및 연료 탱크로 구성됩니다.필요한 작업은 전기 시스템의 출력을 통해 완료됩니다.
7 전기 시스템
전기 시스템은 변압기, 접촉기, 터치 스크린, PLC, 계전기, 근접 스위치, 전선 및 스위치로 구성됩니다.데이터 및 매개변수 설정을 터치 스크린과 유압 시스템에 입력하여 일련의 톱질 작업 요구 사항을 완료합니다.
8 보호 장치
보호 장치는 안전 보호와 전기 시스템 보호로 구분됩니다.안전 보호 장치에는 톱 휠 실드, 벨트 휠 실드 및 기타 시설이 포함됩니다.이러한 시설물은 개인의 안전을 보호하기 위한 시설로서 임의로 철거할 수 없습니다.전기 시스템 보호에는 주회로 과부하 보호, 모터 과부하 보호, 톱바 브레이크 스톱 보호가 포함됩니다.
9 냉각 시스템
냉각 시스템은 톱 컷 냉각과 유압 오일 냉각으로 구분됩니다.냉각수를 냉각 라인으로 펌핑하여 톱날을 냉각시키고 톱밥을 세척하여 보다 매끄럽게 톱질합니다.작동유는 냉각기를 통해 다시 흐르는 유압유에 의해 냉각된 다음 유압 연료 탱크로 다시 돌아가서 오일 온도가 안정적으로 유지되고 작업 중에 상승하지 않아 유압 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 그리고 꾸준히.
