주구조
기계 공구는 기저부와 안내부, 주요 통신 방식, 톱 인장 장치, 공급 위치 파악 시스템, 유압 시스템, 전기 시스템, 보호 소자와 냉각 시스템으로 구성됩니다 ; 일련의 명령 동작은 배치하고 톱질하면서, 소재 공급을 완료하기 위해 각 부의 협력을 통해 실행됩니다.
1 베이스부
전체 베이스는 A3 강철판의 용접된 상자-모양 구조입니다. 토대에서 왼쪽은 수압탱크이고 오른쪽이 냉각 탱크입니다. 토대가 용접된 후, 그것은 용접 내부 응력을 제거하기 위해 노화하는 진동을 받습니다.
2 배향
안내부는 톱 빔 가이드로 분할되고, 바 가이드 부분을 봤습니다. 톱 접합부의 안내부는 큰 직경 열과 보조 네모 기둥으로 구성됩니다. 리프팅 실린더를 통하여, 톱 컷팅 피드와 절개 칼의 동작 방향은 만들어집니다. 합리적 구조 레이아웃은 더 높게 더 안정적인 소잉 가이드와 정확도를 만듭니다. 거도판
그것은 한 쌍의 가이드 아암과 가이드 헤드로 구성됩니다. 자른 재료가 수직이어서 잘리게 하면서, 가이드 헤드는 작업표와 수직 상태 안으로 가장자리 주위에서 절단용 휠의 쏘 바를 왜곡합니다.
3 주요 통신 방식
주요 통신 방식은 웜 기어 감속기와 삼각 벨트 차와 메인 모터로 구성됩니다. 웜 휠은 주석 청동 물질로 만들어지고, 정확성 웜 호브를 이용하여 정확성 롤러 벽난로에서 처리됩니다. 써레질된 후, 웜은 높은 표면가공도와고 정밀도와 정확성 웜연삭기에서 지상입니다. 상자체는 특별한 지루한 모드와 처리 공정 정확도를 보증하는 HT250 무쇠를 채택하고 웜 휠이 긴 서비스 라이프를 가집니다. 웜 휠 박스의 출력단은 활동적 휠로 연결되고 노예 휠이 회전 절단을 수행하기 위해 림 주위에 쏘 바까지 회전합니다.
장치를 팽팽하게 하는 4개의 쏘 바
슬라이딩 블록, 무의미한 조절 나사, 기타 등등을 팽팽하게 하면서, 그것은 팽팽하게 만드는 핸들, 장진시 로드 텐션닝 제도판으로 구성됩니다.. 와이어 바 조정을 강화함으로써, 쏘 바는 강화되고 완화시키고 대체됩니다. 무의미한 조절 나사를 통하여 절단용 휠과 빔판 사이의 각도 관계를 조정하는 것은 또한 가능합니다.
2.5 소재 공급 위치 파악 시스템
공급 위치 파악 시스템은 공급 침대, 원통 가이드 레일, 드럼과 절단 장비로 구성됩니다. 그것이 자료에서 설정하는 소잉에 보내질 때, 공급은 중지되고 톱으로 켭니다. 한때 피드 트립 : 420 밀리미터,
6 유압 시스템
유압 시스템은 수력 원동기, 펌프, 전자기 밸브, 밸브를 규제하는 속도, 유압원통, 배관과 연료 탱크로 구성됩니다. 요구된 작동은 전기 시스템의 출력을 통하여 완료됩니다.
7 전기 시스템
전기 시스템은 트랜스, 콘택터들, 터치 스크린, PLC, 중계기, 근접 스위치, 와이어와 스위치로 구성됩니다. 일련의 톱으로 켜는 조치 요구를 완료하기 위해 터치 스크린과 유압 시스템에 데이터와 매개변수 설정을 입력함으로써.
8 보호 장치
보호 장치는 안전 보호와 전기 시스템 보호로 분할됩니다. 안전 보호 소자는 절단용 휠 방패, 벨트 차 방패와 다른 시설을 포함합니다. 이러한 시설은 개인 안전의 보호에 시설이고, 뜻대로 파괴되지 않아야 합니다. 전기 시스템 보호가 기간 회로 과부하 방지, 모터 과부하 보호를 포함하는지 변호사 방학 정지 보호가 봤습니다.
9 냉각 시스템
냉각 시스템은 소우 절단 냉방과 수력 오일냉각으로 분할됩니다. 냉각제를 냉각 라인에 쏟아 넣음으로써, 톱 스트립은 냉각되고 그것이 더 매끄럽게 톱으로 켜도록 톱밥이 씻겨집니다. 작동유는 수력 연료 탱크로 되돌아가는 냉각기를 통하여와 그리고 나서 배관을 통하여 뒤로 흘러나와 작동유에 의해 냉각되어서, 오일 온도가 안정적인 채로 남아 있고, 유압 시스템이 정상적으로 그리고 꾸준히 일하고 있다는 것을 보증하기 위해, 작업 동안 오르지 않습니다.
